消失模鑄造反噴是涂層未干 熱回收泡塑消失模烘干機(jī)

消失模鑄造反噴是涂層未干 熱回收泡塑消失模烘干機(jī)：現(xiàn)在消失模以及成為鑄造行業(yè)的主要方法，跟傳統(tǒng)的鑄造方法相比，消失模在制作模型的時(shí)候材料便宜，制作方便，越是復(fù)雜的鑄件，使用消失模鑄造的成本就越低，具有制造工序簡單、尺寸精度高、生產(chǎn)效率高以及加工余量少、且更為綠色環(huán)保等優(yōu)勢。消失模模型材料是泡塑，也就是我們經(jīng)常看到的泡沫，由于泡塑的顏色是白的，因此消失模也被叫做白模。

在消失模鑄造過程中，有些廠家經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)反噴現(xiàn)象，這種現(xiàn)象不但會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全，必須予以重視。那么反噴現(xiàn)象出現(xiàn)的原因有哪些呢？超壓速度過快過猛出現(xiàn)反噴；泡沫沒有干燥水分過多出現(xiàn)反噴；真空負(fù)壓值太小，也就是在澆注時(shí)，模型的出氣量大于真空泵系統(tǒng)的進(jìn)氣量，容易出現(xiàn)反噴；以及涂層沒有干燥，澆注后水汽冒出來出現(xiàn)反噴。

一般來說就是這幾個(gè)方面的原因，其中有兩個(gè)方面的原因都是跟水汽有關(guān)，一個(gè)是泡沫沒有干燥，另外一個(gè)就是涂層干燥不徹底。我們知道消失模在模型制作完成后，需要對(duì)表面涂一層一定厚度的耐高溫涂料，形成鑄型內(nèi)殼，一般涂兩至三遍，使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂層后，需要通過烘干來使涂層在一定時(shí)間內(nèi)固化及充分干燥，以便后續(xù)的生產(chǎn)鑄摸。

這個(gè)涂層干燥對(duì)消失模鑄造非常重要，涂層干燥不徹底不但會(huì)形成反噴，還會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、渣孔，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報(bào)廢。傳統(tǒng)的消失模涂層干燥和泡塑干燥都是晾干為主，這需要很長的時(shí)間，使用電加熱烘干，由于熱量分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致消失模干燥不統(tǒng)一。所以經(jīng)過不斷的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)消失模涂層烘干溫度宜在40~50℃下烘干，烘干溫度不能過，否則表面高易出現(xiàn)裂痕。

既然知道涂層烘干溫度跟需要注意的地方，那么就需要選擇合適的烘干設(shè)備，在這里介紹電器生產(chǎn)的ZD-45G系列熱回收泡塑消失模烘干機(jī)，它可以配置升溫裝置，對(duì)消失模烘干房進(jìn)行加熱升溫，同時(shí)具有除濕功能，可以快速去除烘干房里面的水汽，而且是在封閉環(huán)境下，因此不會(huì)損耗熱量，系統(tǒng)還可以回收濕物料內(nèi)水分的巨大潛熱，來提高烘房內(nèi)的溫升速度，縮短機(jī)組運(yùn)行時(shí)間，大大提高機(jī)組的綜合能效，達(dá)到干燥要求。烘干過程全部自動(dòng)化，采用觸摸屏控制，微電腦操作，節(jié)省人力成本，方便易掌握。

電器生產(chǎn)的ZD-45G消失模烘干機(jī)，由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機(jī)、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，烘干完全不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，烘干過程安全衛(wèi)生、環(huán)保、無污染、無廢氣排放，運(yùn)行電費(fèi)超低，全自動(dòng)運(yùn)行工作時(shí)無需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干設(shè)備，用于消失模烘干效果很好，也可以用于其他東西比如中藥材、果干烘干使用。